數字化倉儲生產管理是按照客戶的差異化需求實時傳遞給生產車間的各個工位，便于各工位能正確執行訂單的內容和要求，方便監控生產全流程，并靈活的根據生產需求進行針對性調整，為管理者及時調整生產計劃、物料采購計劃、人員配置等提供基礎數據，極大地降低生產成本。

基于RFID技術的數字化倉儲生產管理系統是在現有的倉儲生產管理中引入RFID技術，整體作業流程與傳統倉庫有較大區別。通過RFID技術，可以實現對倉庫各個作業環節的數據進行自動化的數據采集和保證倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據以及生產流程的各個環節的把控。

系統體系架構

本系統分為以下4層架構(采集層、通訊層、系統應用層、系統集成層)：

系統組成：

1、數據采集模塊

基于超高頻RFID技術，通過RFID讀寫器自動采集數據，接受MES指令，從而對RFID電子標簽進行讀寫操作。

2、生產計劃模塊

通過MES和EPR接口導入生產信息進行生產計劃管理查詢，并對作業時間等進行管理。

3、生產管理模塊

通過鴻陸RFID讀寫設備對產品在組裝工位、質檢工位、修理工位和標簽工位時獲取的信息進行數據處理。

4、生產監控模塊

通過數據庫，刷新并統計實時的生產信息數據，方便管理人員實時監管。

5、生產品質模塊

這個模塊是對每個訂單設計需要檢測項目，分批有計劃的檢測，讓管理人員可通過系統確認品質檢查實績。

RFID讀寫器讀取生產線上的RFID電子標簽的大量EPC數據，實現了系統對生產線缺料、錯料和工業錯誤的報警。負責生產管理和調度執行的MES系統充分利用RFID的技術優勢，可以實現制造、質量和倉儲的可視化和數字化管理。達到縮短產品制造周期、提高工作效率，提高倉儲生產的快速響應能力。