隨著信息化、自動化成為企業發展趨勢，制造執行系統(MES)是連接計劃層和現場控制層之間的紐帶，成為企業制造戰略重要技術手段。MES生產執行系統主要在生產過程層及管理層之間加強數據集成與分析的力度，拓展優化技術應用的范圍，真正實現企業信息集成和業務集成優化。RFID數據采集成為MES系統精準數據。

MES是根據生產計劃的要求，對生產過程進行必要的實時數據采集和記錄的管理系統，它可以有效地進行質量跟蹤和追溯，保證產品嚴格按質量要求被加工制造。

通過RFID與MES集成技術，使得而MES系統能夠通過RFID技術實行對車間生產現場實時生產數據的及時、全面、詳細得采集與集成，那么MES系統是如何應用RFID技術進行數據采集的呢?MES系統通過信息采集、信息處理實現對生產制造執行過程的精確化、精細化管控，MES系統通過此RFID技術的數據采集、自動識別、數據管理，保證計劃和執行的一致性管控，并與配置RFID功能的供給鏈協調，向已有的制造執行系統可以發送正確、可靠的實時信息流，從而創造附加值，進步生產率和大幅度地節省投資。

RFID數據采集在MES系統中應用主要表現在以下幾方面：

計劃調度：在MES系統項目實施部署中，通過在機床等加工設備上部署RFID技術設備，RFID可以為MES系統提供設備的運轉時間、可用性狀態、性能特征，并含有技術參數、使用刀具情況、已進行的生產活動，這樣MES系統可以結合產品工藝規程單和現有設備利用率，實現車間內實時計劃排程。

產品追蹤：MES系統采用RFID能實現從原材料到終極產品的全面跟蹤。只要零件進進生產線或到達完工區，RFID技術就能夠自動記錄工序、設備和操縱者編號、加工時間，避免了后期人工數據輸進、條碼掃描等操縱產生的不精確數據或誤差。

質量管理：通過RFID中間件技術，可為MES系統提供實時更新的數據流，自動搜集如產品標識符、物理屬性、訂貨號等信息，并通過質量跟蹤和工作歷史文檔對比，正確無誤地將裝配零部件投遞指定區域，保證勞動力、機器、工具和部件的正確使用，從而實現MES系統的無紙化生產管理，幫助企業減少停機時間，提高生產質量管理能效。

設備管理：操縱員可以通過讀取標簽上的信息來檢查設備及其所在位置，對設備進行保養或維修，然后寫進最新的數據更新RFID標簽，有助于進步設備價值，優化設備性能和最大化設備利用率。

精細化生產管理是指對生產進行計劃、控制和持續改進。是以生產計劃為主線，使各種資源按計劃所規定的流程、時間和地點進行合理配置與管理，使企業高效、低耗、高質、靈活、準時地生產市場需求的產品，在生產執行的基礎上進行統計分析，提高生產水平。

RFID技術應用在MES系統中，實現了數據信息的自動采集與交流，優化了各個環節的業務流程。RFID技術智能化生產管理實現制造業從企業管理、生產指揮到生產自動化控制系統的結合集成，提高企業的生產管理水平，助使企業降低產品缺陷率，縮短產品制造周期，降低生產成本，提高生產效率。生產數據的自動采集、生產情況的實時監控、操作參數的在線調整優化是高效率生產和管理的前提，RFID技術使MES系統建立精準的生產數據，成為重要的來源。